A kerékvégi csapágy feladata könnyen leírható, de gyártása igényes: lehetővé kell tennie a kerék forgását a jármű súlyának, a kanyarodási erőknek, a fékező terhelésnek és az útütközéseknek a hordozása közben. Ugyanakkor a szerelvénynek meg kell őriznie a kerekek pontos helyzetét, és meg kell védenie belső gördülőfelületeit a víztől, a portól és az útszennyeződéstől.
Emiatt a kerékagy-csapágyakat nem csak a csapágyméretek alapján választják ki. A csapágy típusa, a karima geometriája, az előfeszítés, a belső hézag, a tömítés, a szerelési pontosság, az ABS-jeladó konfigurációja és a jármű tényleges terhelése egyaránt befolyásolja a teljes kerékvégegység teljesítményét.
Egy kerékcsapágy nem tapasztal egyetlen egyszerű terhelést.
Normál vezetés közben a kerékvég szerelvényt a következőknek lehet kitéve:
Radiális terhelés a jármű tömegéből és az út becsapódásaiból.
A kanyarodás és a jármű egyéb oldalirányú mozgása során keletkező tengelyirányú terhelés.
A kerék- és agyszerelvényen keresztül átvitt fékterhelések.
Gödrök, járdaszegélyek, egyenetlen utak és egyéb útviszonyok által okozott ütési terhelések.
A csapágy és a kerék, a féktárcsa vagy más alkatrészek közötti távolságból eredő nyomatéki terhelések.
A terheléselosztás különösen fontossá válik, ha a kerék, a fékrotor és az agy a csapágy középvonalától bizonyos távolságra vannak elhelyezve. Ez olyan borulási nyomatékot hoz létre, amely befolyásolhatja a csapágy kiválasztását és élettartamát.
A csapágyanyagot és a belső konstrukciót az alkalmazásnak megfelelően kell kiválasztani, nem pedig minden modellhez rögzített specifikációként kezelni.
A tipikus kerékvégi csapágykonstrukciók a következők lehetnek:
|
Összetevő |
Közös anyag / konfiguráció |
|
Csapágygyűrűk |
Csapágyacél, például GCr15 |
|
Gördülő elemek |
Acélgolyók vagy kúpos görgők |
|
Ketrec |
Acél vagy erősített polimer, kiviteltől függően |
|
Agy karima |
Kovácsolt vagy megmunkált acél |
|
Pecsétek |
Alkalmazás-specifikus gumitömítő rendszer |
|
ABS kódoló |
A tömítő- vagy csapágyszerelvénybe integrált mágneses jeladó |
A GCr15 csapágyacélt széles körben használják gördülőcsapágygyűrűkhöz és gördülőelemekhez, mivel megfelelő feldolgozás és hőkezelés esetén biztosítja a csapágyalkalmazásokhoz szükséges keménységi és kifáradási tulajdonságokat.
Az autóipari kerékagyegységek esetében azonban az anyagválasztás csak egy része a mérnöki egyenletnek. A hőkezelés, a köszörülési pontosság, a futópálya geometriája, a felület állapota, a kenés, a tömítés, az előfeszítés és az összeszerelés minősége mind hozzájárulnak a végeredményhez.
A kerékcsapágyak a jármű egyik legveszélyeztetettebb részén működnek.
Víz, útsó, sár, por és finom koptató részecskék elérhetik a kerékvégegységet. A sérült vagy rosszul illeszkedő tömítés lehetővé teszi a szennyeződések bejutását a csapágyba, és felgyorsíthatja a kenőanyag lebomlását, korrózióját és a futópálya károsodását.
A tömítési rendszert ezért együtt kell vizsgálni:
· Keréksebesség
· Hőmérséklet
· Vízhatás
· Szennyezőanyag szint
· Kenőanyag-kompatibilitás
· Tengely vagy karima geometriája
· Rendelkezésre álló telepítési hely
Cserealkatrészeknél a megfelelő méretű, de nem megfelelő tömítési konfigurációjú csapágy használata idő előtti problémákat okozhat.
A modern agyszerelvények tartalmazhatnak mágneses kódolót a keréksebesség érzékelésére.
Ez további követelményt teremt, amely a hagyományos csapágyaknál nem létezik: a csapágyszerelvénynek biztosítania kell a megfelelő mágneses érzékelési jellemzőket és a beépítési tájolást.
Amikor az agycsapágyat integrált jeladóra cseréli, a technikusoknak meg kell erősíteniük:
· ABS kódoló típusa
· Érzékelő kompatibilitás
· Kódoló tájolása
· Érzékelő helyzete
· Rögzítési irány
· Járműspecifikus elektronikus követelmények
A csapágycsere utáni ABS-hiba nem feltétlenül jelenti azt, hogy maga a gördülőcsapágy meghibásodott. A helytelen telepítési irány, az érzékelő sérülése, a csatlakozó problémák vagy a nem kompatibilis jeladó szintén befolyásolhatja a kerékfordulatszám jelet.
A BMT kerékcsapágy- és agyszerelvény-konfigurációkat fejleszthet a jármű platformja és az ügyfél rajza szerint.
A tipikus méretkövetelmények a következők lehetnek:
|
Paraméter |
Tipikus tartomány / követelmény |
|
Csapágy külső átmérője |
45-90 mm |
|
Agy karima külső átmérője |
120-180 mm |
|
Szerelési szélesség |
35-60 mm |
|
Kerékrögzítési minta |
Alkalmazásfüggő, általában 4 vagy 5 füles konfigurációk |
|
Gördülő elem |
Golyós vagy kúpos görgő |
|
Ketrec |
Acél vagy erősített polimer |
|
Pecsét |
Alkalmazás-specifikus zárt konfiguráció |
|
ABS funkció |
Elérhető az alkalmazható integrált hub kialakításokhoz |
Ezek az adatok a termékkategória referenciatartományai, nem pedig univerzális specifikációk. A pontos méreteket, terhelési értékeket, sebességhatárokat, a karima geometriáját és az érzékelő konfigurációját meg kell erősíteni az OE-szám, rajz, minta vagy járműalkalmazás segítségével.
Ha egy agycsapágy a vártnál korábban meghibásodik, az ok azonosítása nélkül végzett csapágycsere ismételt meghibásodásokhoz vezethet.
A nem megfelelő csapágygyűrűn keresztül kifejtett nyomóerő károsíthatja a futópályát vagy a gördülő elemeket. A nem megfelelő beszerelés hatással lehet a csapágy előfeszítésére és a belső geometriára is.
A kátyúk, járdaszegélyek, balesetek és súlyos útütközések a normál üzemi körülményektől jelentősen eltérő terhelést okozhatnak.
A sérült tömítések vagy a víz és az útszennyeződések hosszan tartó kitettsége befolyásolhatja a kenőanyagot és a gördülőfelületeket.
Tengelyanyával vagy hasonló rögzítővel rögzített agyszerelvényeknél fontos a megadott meghúzási eljárás. A túlzott vagy elégtelen nyomaték befolyásolhatja a csapágy előfeszítését és működési állapotát.
Kerékkiegyensúlyozatlanság, kopott felfüggesztési alkatrészek, helytelen beállítás vagy rendellenes gumiabroncs-viszonyok további vibrációt és terhelést okozhatnak a kerékvégrendszerben.
Egy jó csereprogram ezért a környező kerékvég alkatrészeket veszi figyelembe, nem pedig a csapágyat a probléma egyetlen lehetséges forrásaként.
A BMT 2004 óta foglalkozik csapágygyártással, és nem szabványos csapágytermékeket fejleszt üzleti tevékenységének korai szakaszában. Gyártási műveletei közé tartozik az automatizált köszörülés, csapágyszerelés, precíziós mérés és ellenőrzési folyamatok.
A cég körülbelül 100 automatizált csiszoló- és gyártóberendezéssel rendelkezik, éves csapágygyártási kapacitása pedig körülbelül 100 millió készlet.
Az autóipari csapágygyártásnál különösen fontos a tételek közötti összhang. A kritikus jellemzők közé tartozhat a furat és a külső átmérő pontossága, a futópálya geometriája, a forgási állapot, a hézag, a karima méretei, a tömítés beszerelése és az összeszerelés helyzete.
A BMT gyártási tapasztalata kiterjed a szabványos csapágygyártásra, valamint a testreszabott és nem szabványos projektekre, lehetővé téve a specifikációk kidolgozását az ügyfél alkalmazásai alapján, nem pedig a meglévő katalógusméretre korlátozva.
A járműgyártók, az utángyártott forgalmazók, a javítórendszer-beszállítók és a kerékagy-szerelvény-gyártók olyan csapágyakat igényelhetnek, amelyek nem közvetlenül elérhetők szabványos katalógustermékként.
A BMT a testreszabott projekteket a következők alapján tudja értékelni:
· Vásárlói rajzok
· Meglévő hub-szerelvények
· Csapágyminták
· OE hivatkozási számok
· A jármű jelentkezési adatai
· Szükséges karimaméretek
· Csapágyterhelési követelmények
· ABS-kódoló követelmények
· Tömítési követelmények
· Éves gyártási mennyiség
Egy új projekt esetében a csapágyminta és a megfelelő agy- vagy tengelyinformáció megadása jelentősen csökkentheti az azonosítási hibákat a kezdeti műszaki értékelés során.
Az autóipari kerékvégrészekhez mind a csapágygyártás, mind a végső összeszerelés ellenőrzése szükséges.
A projekt specifikációjától függően az ellenőrzés kiterjedhet:
|
Ellenőrzési terület |
Cél |
|
Méretvizsgálat |
Erősítse meg a kritikus csapágy- és karimaméreteket |
|
Versenypálya ellenőrzés |
A geometria és a felület állapotának szabályozása |
|
Hézag/előfeszítés |
Erősítse meg a szükséges belső működési feltételeket |
|
Forgásvizsgálat |
Határozza meg a rendellenes súrlódási vagy forgási viselkedést |
|
Zaj és rezgés |
Figyelje a működési jellemzőket |
|
Tömítésvizsgálat |
Ellenőrizze a helyes beszerelés és tömítés állapotát |
|
ABS jeladó ellenőrzése |
Ellenőrizze az alkalmazandó mágneses vagy érzékelési jellemzőket |
|
Végső összeszerelési ellenőrzés |
Ellenőrizze az agyegység általános méreteit és konfigurációját |
A pontos ellenőrzési tervet a termékrajz, az autóipari alkalmazás és a minőségi követelmények alapján egyeztetni kell a megrendelővel.
A BMT kerékcsapágy- és kerékagy-összeállítási megoldások a következőkre fejleszthetők:
· Személygépkocsik
· SUV-k
· Hangszedők
· Könnyű haszongépjárművek
· Elektromos járművek
· Hibrid járművek
· Gépjármű-utángyártott csere
· Kerékagy-szerelvény-gyártók
· Járműjavítás és -újragyártás
Különös figyelmet érdemelnek az elektromos és hibrid alkalmazások, mivel az alacsonyabb hajtáslánc-zaj észrevehetőbbé teheti a kerékvégek zaját. A csapágyak kiválasztásánál ezért nemcsak a teherbírást, hanem a forgási simaságot, a tömítést, a kenést és a zajjellemzőket is figyelembe kell venni.
A kerékagy csapágya támogatja a kerékvégegységet, és lehetővé teszi a kerék forgását, miközben hordozza a vezetés, fékezés és kanyarodás során keletkező radiális, axiális és dinamikus terhelést.
A hagyományos kerékcsapágy elsősorban maga a gördülőcsapágy. A kerékagy csapágyszerelvény integrálhatja a csapágyat karimával, kerékrögzítő szerkezettel, tömítésekkel és néha ABS jeladóval vagy érzékelő interfésszel.
Az eredeti cikkszám vagy az eredeti csapágyszám a legjobb kiindulási pont. A jármű gyártmánya, modellje, évszáma, a kerék helyzete és a hajtáslánc adatai is segíthetnek. Nehéz alkalmazások esetén adja meg az eredeti csapágy- vagy agyszerelvényt a méretellenőrzés érdekében.
Nem feltétlenül. A 3-as generációs kialakítások általában ABS-jeladót vagy kerékfordulatszám-érzékelő funkciót tartalmaznak, de a pontos elrendezés a jármű és az agy kialakításától függ. A kódoló, az érzékelő és a csatlakozó konfigurációját meg kell erősíteni az adott alkalmazáshoz.
Ez a jármű kerékvégének kialakításától függ. Egyes járművek szervizelhető csapágyakat használnak, amelyek külön cserélhetők, míg az integrált agyegységeket komplett szerelvényként szállítják.
A gyakori okok közé tartozik a csapágyak elfáradása, szennyeződés, nem megfelelő kenés, ütési terhelés, helytelen beszerelés, nem megfelelő előfeszítés vagy a környező kerékvég alkatrészek sérülése.
Igen. Ha az agyszerelvény ABS-jeladót vagy érzékelőt tartalmaz, és az alkatrész sérült, nem megfelelően van beszerelve, vagy nem kompatibilis a járműrendszerrel, ez befolyásolhatja a keréksebesség-jelet.
Ez kritikus a meghatározott tengely-anyát vagy rögzítési nyomatékot használó alkalmazásoknál. A nem megfelelő meghúzás megváltoztathatja a csapágy előfeszítését és működési feltételeit. A beszerelést a jármű vagy alkatrész gyártója által meghatározott eljárás szerint kell elvégezni.
Igen. A BMT tapasztalattal rendelkezik nem szabványos csapágytermékek fejlesztésében, és rajzok, minták, OE-referenciák és alkalmazási paraméterek segítségével képes kiértékelni a testreszabott csapágy- vagy agyszerelvény-követelményeket.
A teljes kerékagy-egység konfigurációk kiértékelhetők az ügyfél járműalkalmazási és tervezési követelményei szerint, beleértve a csapágyat, a karimát, a tömítést és az alkalmazható ABS-jeladó-integrációt.
Az alkalmazás pontos áttekintéséhez küldje el az OE-számot, a csapágyszámot, a rajzot, a mintát vagy a jármű alkalmazásának adatait. A BMT ezután értékelheti a szükséges méreteket, csapágykonfigurációt, tömítési elrendezést, ABS-integrációt és gyártási követelményeket, mielőtt megerősítené a megfelelő specifikációt.
| Cikkszám | Méretek (mm) | Pecsét | Golyó × sz | |||
| d | D | B | C | |||
| 565592J-22 | 20 | 42 | 30 | 29 | C | |
| DAC255200206 | 25 | 52 | 20.6 | 20.6 | ||
| DAC25520037 | 25 | 52 | 37 | 37 | B C D | 8,731×24 |
| DAC25520040 | 25 | 52 | 40 | 40 | C | 8,731×24 |
| DAC25520042 | 25 | 52 | 42 | 42 | A C E | 8,731×24 |
| DAC25520043 | 25 | 52 | 43 | 43 | C D | 8,731×24 |
| DAC25550043 | 25 | 55 | 43 | 43 | C | 9,525×24 |
| DAC25550045 | 25 | 55 | 45 | 45 | C D | 9,525×24 |
| DAC25550048 | 25 | 55 | 48 | 48 | C D | 9,525×24 |
| DAC25550053.5 | 25 | |||||
Cím
No.183, Longfeng, Zhangting ipari zónától nyugatra, Yuyao, Ningbo, Kína
Tel
