Stud típusú nyomvonalas görgők

A BMT Bearings minőségi Stud típusú nyomvonalas görgői megerősített külső gyűrűszerkezettel és optimalizált belső kialakítással rendelkeznek, amelyeket kifejezetten a hosszú távú sínkontaktusra, a bütykös vezetésre és a lineáris mozgásra szabtak. A hagyományos vezetőcsapágyaktól eltérően a nyomvonalas görgőink folyamatos és stabil működést biztosítanak a lineáris sínekkel, sínekkel és bütykös mechanizmusokkal való gyakori érintkezésben, erősebb szerkezeti stabilitást és környezeti alkalmazkodóképességet biztosítva.

Széles körben alkalmazhatók több ipari területen, beleértve a szállítószalag-vezetőrendszereket, automatizált csomagolósorokat, textilipari gépeket, kesztyűgyártó berendezéseket, mezőgazdasági gépeket, anyagmozgató rendszereket, robotizált átviteli egységeket és bütyökkövető vezetősín-rendszereket.

Anyag- és hőkezelés

Minden termék magas széntartalmú krómozott GCr15 csapágyacélból készül, stabil mechanikai tulajdonságokkal és kiváló kopásállósággal. Nedves, korrozív és speciális ipari környezetekben a rozsdamentes acél anyagok és az egyedi korrózióálló bevonatok opcionálisak a környezeti alkalmazkodóképesség fokozása érdekében.

A szabályozható integrált hőkezelésnek és a professzionális versenypálya edzési technológiának köszönhetően a csapágyak kiegyensúlyozott felületi és magkeménységet érnek el, hatékonyan ellenállnak a felületi repedéseknek, a kopásnak és a szerkezeti kifáradásnak, amelyet a hosszú távú pályagördülés okoz. A precíziós felületi csiszolás biztosítja a sima gördülési érintkezést és a termékadag egyenletes teljesítményét.

Főbb műszaki jellemzők

Fokozott szerkezeti tartósság

A vastagított, megerősített külső gyűrűkkel és az integrált csapszerkezettel ezek a síngörgők fokozott általános merevséget és erős ellenállást biztosítanak a vágányérintkező ütésekkel és az oldalsó terhelésekkel szemben. Hatékonyan elkerülik a szerkezeti deformációt és elmozdulást a hosszú távú, nagy igénybevételt jelentő működés során, biztosítva az automatizált ipari berendezések stabil pozícionálását és folyamatos működését.

Kiváló kopás- és fáradtságállóság

Prémium minőségű GCr15 csapágyacélból készült, beépített hőkezeléssel és edzéssel, így a görgők egyenletes keménységet és kiemelkedő felületi kifáradásállóságot érnek el. A precíziós köszörülés minimálisra csökkenti a gördülési súrlódási veszteséget, kiváló kopásállóságot és meghosszabbított élettartamot biztosít magas ciklusú, folyamatos üzemi körülmények között.

Változatos tömítés és alkalmazkodóképesség

Három tömítéstípus (nyitott, árnyékolt, kettős tömítés) áll rendelkezésre a különféle munkakörnyezetekhez való alkalmazkodáshoz. A kettős tömítésű szerkezet blokkolja a port, a nedvességet és az ipari törmeléket, miközben megakadályozza a zsírszivárgást. A standard zsírral (opcionálisan magas hőmérsékletű zsírral) előtöltött görgők megbízhatóan támogatják a 24 órás folyamatos ipari működést.

Stabil futásteljesítmény

A szigorú mérettűrés-szabályozás garantálja a csap pontos koncentrikusságát, stabil radiális hézagot és nagy pontosságú futópályákat. Az optimalizált belső szerkezet csökkenti a futási vibrációt és zajt, lehetővé téve az alacsony zajszintű, nagy pontosságú és stabil lineáris mozgást az automatizált gyártó- és precíziós sebességváltó berendezések hosszú távú működéséhez.

Működési elv

A precízen köszörült futópálya egyenletes gördülési érintkezést biztosít, alacsony zajszintű és nagy stabilitású lineáris mozgást biztosítva. Többféle szerkezeti konfiguráció áll rendelkezésre, beleértve a standard típust, az excenteres gallér típust és a teljesen tömített típust. A Stud Type Track Rollers optimalizált belső hasmagasság-kialakítása alkalmazkodik a nagyfrekvenciás folyamatos működéshez, a vibrációhoz és a berendezés enyhe szerkezeti eltéréséhez, fenntartva a folyamatos gördülési pontosságot és a működési stabilitást a hosszú ciklusú ipari gyártás során.

Anyag és gyártási részletek

Csapágy anyaga

·  Standard anyag: GCr15 krómozott csapágyacél, stabil mechanikai tulajdonságokkal, nagy keménységgel és kiváló kopásállósággal, alkalmas a legtöbb hagyományos ipari munkakörülményre

·  Egyedi anyag: rozsdamentes acél választható nedves, korrozív és kültéri munkakörnyezetekhez

·  Felületvédelem: Egyedi korrózióálló bevonatok állnak rendelkezésre az élettartam meghosszabbítására zord környezetben

Felület- és hőkezelés

·  A nagy pontosságú általános csiszolási folyamat sima futópályafelületet és egyenletes méretpontosságot biztosít

·  A professzionális futópálya edzési kezelés javítja a felület keménységét és a gördülési fáradtság ellenállását

·  A szabályozott egyenletes felületi érdesség simább gördülési érintkezést és alacsonyabb súrlódási együtthatót eredményez

Kenési megoldás

·  Szállítás előtt szabványos, kiváló minőségű zsírral előre feltöltve, készen áll a közvetlen telepítésre és használatra

·  Egyedi magas hőmérsékletű zsír választható magas hőmérsékletű működési forgatókönyvekhez

·  A stabil kenési teljesítmény alkalmazkodik a 24 órás, folyamatos ipari üzemhez

Tömítéstípusok a kiválasztáshoz

·  Nyitott típus: Alacsony menetellenállás, tiszta beltéri és alacsony sebességű munkakörülményekhez alkalmas

·  árnyékolt típus: alapvető porálló teljesítmény, egyensúly a költségek és a védelem között

·  Dupla lezárt típus: Kiváló por- és vízálló teljesítmény, poros műhelyekhez, kültéri gépekhez és hosszú távú folyamatos működéshez ajánlott.

Miért válassza termékünket

Prémium acél és hőkezelés

Magas széntartalmú krómozott csapágyacélból készült, precíz keménységi kalibrációval. Kiemelkedő kopásállóságot, fáradtságállóságot és teherbírást biztosít a hosszú távú, nagy igénybevételű működéshez.

Precíziós megmunkálás és stabilitás

Automatikus gyártósorok alkalmazása a koncentrikusság, a versenypálya pontosságának és a radiális távolság szabályozására. Alacsony zajszintet, rezgésmentességet és egyenletes futási teljesítményt biztosít.

Kiváló tömítés és tartósság

Az optimalizált tömítés megakadályozza a por, a nedvesség behatolását és a zsírszivárgást. Fenntartja a stabil kenést, támogatja a nap 24 órájában a hét minden napján történő, zord környezeti működést és csökkenti a karbantartási költségeket.

Szigorú minőség és tételes konzisztencia

ISO9001 és IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkezik. A teljes szállítás előtti ellenőrzés egységes méretet, rugalmasságot és zajteljesítményt biztosít a tömeges megrendeléseknél és a hosszú távú együttműködésnél.

Különbség a csap típusú síngörgők és a szabványos csapágyak között

A közönséges mélyhornyú golyóscsapágyakat és a szabványos gördülőcsapágyakat nem hosszú távú folyamatos vágányérintkezésre és gyakori ütközőterhelésre tervezték, ami könnyű kopáshoz, deformációhoz és működési hibához vezet a vezetősín- és bütykös hajtásrendszerekben. A BMT Bearings nyomhengerei nyilvánvaló szerkezeti és teljesítménybeli előnyökkel rendelkeznek a szabványos csapágyakhoz képest, így tökéletesen illeszkednek a lineáris mozgású ipari forgatókönyvekhez.

Közös alkalmazások

Szállítószalag és logisztikai berendezések

Alkalmazható szállítószalagok és logisztikai berendezések oldalsó vezetőrendszereihez és szállítópályáihoz. Az alacsony zajszintű és nagy stabilitású gördülési teljesítmény hatékonyan csökkenti a berendezés állásidejét, biztosítva a hatékony és folyamatos anyagátvitelt.

Csomagológépek

Alkalmas automatizált csomagolóberendezések nagy ciklusú bütykös mozgatására és precíz vezetősín-pozicionálására. A nagy fáradtságállóság alkalmazkodik a csomagolósorok hosszú távú, nagyfrekvenciás ciklikus működéséhez.

Textilipari gépek

Fonalvezető rendszerekben és automatizált textilgyártó berendezésekben használják. Az alacsony vibrációjú gördülési teljesítmény javítja a berendezés működési stabilitását és a termékfeldolgozás pontosságát.

Mezőgazdasági gépek

Nyomgörgőink mérsékelten poros környezetben is stabilan működnek, alkalmazkodva a mezőgazdasági termelő berendezések összetett terepi munkakörülményeihez.

Automatizált gyártósorok

Széles körben használják robotizált átviteli mechanizmusokban és lineáris mozgású összeállítási egységekben, precíz és stabil lineáris mozgástámogatást biztosítva az automatizált gyártórendszerekhez.

Ellenőrzés és minőségellenőrzés

A 100%-os minősített szállítás érdekében minden egyes csap típusú sínhenger-sorozatot teljes körű minőségellenőrzést hajtunk végre, amely kiterjed a késztermék teljesítményére és méretmutatóira. A szállítás előtti ellenőrzési tételek közé tartozik a futási simaság, a zajszint, a felületi hibák észlelése, a mérettűrés kalibrálása és a forgási rugalmassági teszt.

Egyedi képesség

Egyablakos testreszabott szolgáltatásokat nyújtunk globális OEM-ügyfelek és ipari vásárlók számára, beleértve az egyedi méretfeldolgozást, a speciális zsírválasztást, a professzionális felületkezelést, a lézeres jelölést és az exkluzív OEM-csomagolást. Teljes mértékben támogatjuk a tömeges beszerzést és a hosszú távú stabil ellátási projekteket a gépgyártók és ipari forgalmazók számára világszerte.

Ellátási képesség

Stabil tömegtermelési kapacitás:

Automatikus csapágygyártó és összeszerelő sorokkal felszerelt, több mint 100 millió csapágy éves kibocsátással, amely támogatja a nagyszabású tömeges megrendeléseket és a hosszú távú OEM stabil szállítási szerződéseket.

Szigorú minőségi rendszer:

Megfelel az ISO9001 és az IATF 16949 nemzetközi minőségi szabványoknak, teljes folyamatban nyomon követhető gyártást és ellenőrzést valósít meg, biztosítva a következetes tételes termékteljesítményt.

Professzionális testreszabási szolgáltatás:

Személyre szabott megoldásokat kínál, beleértve a méretek testreszabását, speciális kenést, felületkezelést és az OEM csomagolást, hogy megfeleljen a különféle ipari alkalmazások igényeinek.

Global Supply Service:

Globális ipari gépgyártókat és csapágyforgalmazókat szolgál ki, kiforrott export logisztikai rendszerrel és érzékeny műszaki kommunikációs támogatással.

Alkalmazás-orientált K+F:

A tényleges munkakörülmények teljesítményének optimalizálására összpontosít, professzionális modellválasztási útmutatást és műszaki támogatást nyújt az ügyfelek berendezéseinek működési paraméterei alapján.

GYIK

1. Modell és specifikáció

Q1: Különbség a KR, KRV, KRE-PP között?

V: KR: standard alapmodell. KRV: optimalizált belső szerkezet a gördülékenyebb, nagy terhelésű működés érdekében, nincs excentrikus gallér. KRE-PP: excentrikusan állítható típus, kompenzálja az összeszerelési hibákat a precíz szerelés érdekében.

Q2: A PP / szabvány / excenter típus jelentése?

V: PP: kettős tömítésű, por- és szivárgásmentes zord környezetekhez. Szabvány: nyitott/árnyékolt fix szerkezet. Excentrikus típus: állítható beépítési helyzet a vágányeltérés korrekciójához.

Q3: Hogyan válasszuk ki a megfelelő modellt?

V: Illessze a méretet és a menetet a felszereléséhez. Válasszon kis méretet (22/26 mm) könnyű-közepes rakományhoz, nagy méretet (30/32/35 mm) nehéz terhekhez. Válassza a PP tömített típust poros/nedves környezethez és KRE típust az állítható beépítéshez.

4. kérdés: Hol szerezhető be a teljes méret?

V: Az összes modell teljes méret-, menet- és dinamikus/statikus terhelési adatai elérhetők hivatalos műszaki paramétertáblázatunkban.

2. Teljesítmény és szerkezet

1. kérdés: Előny a hagyományos vezetőcsapágyakkal szemben?

V: A megerősített, vastagított külső gyűrű és az integrált csapszerkezet erősebb ütésállóságot, oldalirányú terhelésállóságot és szerkezeti stabilitást biztosít, elkerülve a deformációt és az idő előtti meghibásodást a hosszú távú lineáris és bütyökhajtású működés során.

Q2: Hogyan javítja a megerősített külső gyűrű a tartósságot?

V: Eloszlatja a gördülő érintkezési nyomást, csökkenti a feszültségkoncentrációt, és ellenáll az ismétlődő ütéseknek és oldalsó terheléseknek, hogy megakadályozza a kopást, a repedést és a deformációt.

Q3: Élettartam folyamatos működés mellett?

V: GCr15 csapágyacélból készült, beépített hőkezeléssel és edzéssel. A precíziós köszörülés csökkenti a súrlódást, hosszú élettartamot és stabil teljesítményt biztosít 24 órás, nagy ciklusú működés mellett.

Q4: Hogyan érhető el az alacsony zajszint?

V: A szigorú tűrésszabályozás pontos koncentrikusságot, stabil távolságot és sima futópályákat biztosít, csökkenti a vibrációt és a súrlódást a csendes, stabil lineáris mozgás érdekében.

3. Tömítés és alkalmazás

1. kérdés: Különféle tömítéstípusok alkalmazása?

V: Nyitott: tiszta beltéri környezet. Árnyékolt: általános ipari forgatókönyvek enyhe porral. Kettős tömítés (PP): poros, párás, kemény munkakörülmények.

Q2: A PP hengerek ellenállnak a pornak és a nedvességnek?

V: Igen. A kettős tömítésű szerkezet blokkolja a külső szennyeződéseket és megakadályozza a zsírszivárgást, így támogatja a hosszú távú stabil működést zord környezetben.

Q3: Vannak egyéni kenési és anyaglehetőségek?

V: A magas hőmérsékletű zsír opcionális. Rozsdamentes acél anyagok és korróziógátló bevonatok állnak rendelkezésre korrozív és nedves környezetekhez.

4. kérdés: Fő alkalmazási forgatókönyvek?

V: Széles körben használják szállítószalagokban, csomagológépekben, textilipari gépekben, mezőgazdasági berendezésekben, automatizált gyártósorokban és robotizált lineáris mozgásrendszerekben.

4. Anyag- és minőségi folyamat

Q1: Milyen anyagból vannak a görgők?

V: A standard modellek nagy teljesítményű GCr15 csapágyacélt használnak. A rozsdamentes acél opcionális a rozsda- és korróziógátló követelményekhez.

Q2: Hőkezelési funkció?

V: Az integrált hőkezelés és a futópálya-edzés egyensúlyban tartja a belső és a felületi keménységet, hatékonyan ellenáll a fáradásnak, a kopásnak és a felületi kipattogzásnak hosszú hengerlés közben.

3. kérdés: Konzisztens a kötegelt teljesítmény?

V: Igen. Az egységes csiszolás, hőkezelés és szigorú szállítás előtti ellenőrzés garantálja a tételek közötti stabil pontosságot, keménységet és teljesítményt.

5. Telepítés és használat

1. kérdés: Az integrált csapok tervezésének előnyei?

V: Nincs szükség további tengelytartozékokra, egyszerűsíti a telepítést, csökkenti a költségeket és elkerüli a szerelési hézaghibákat a nagyobb stabilitás és a könnyebb karbantartás érdekében.

Q2: Hogyan állítsuk be az excenter görgőket?

V: Finomhangolja az excentrikus gallért a görgő helyzetének beállításához, a sínszerelvény eltérésének korrigálásához és a sima, rezgésmentes működés biztosításához.

3. kérdés: Alkalmazható a berendezés vibrációjához?

V: Az optimalizált belső hézag alkalmazkodik az enyhe vibrációhoz és a szerkezeti eltérésekhez, fenntartva a stabil gördülési pontosságot a hosszú távú ciklikus működés során.

6. Betöltés és működés

Q1: Rendelkezésre állnak terhelési paraméterek?

V: Igen. A pontos modellválasztás érdekében minden modell dinamikus és statikus terhelhetősége egyértelműen szerepel a műszaki adatok között.

Q2: A hosszú lineáris hengerlés előnyei?

V: A precíziós sima futópálya egyenletes érintkezést és alacsony súrlódási veszteséget biztosít, csökkenti a kopást és meghosszabbítja az élettartamot folyamatos lineáris mozgás esetén.

7. Testreszabás és értékesítés utáni

Q1: Támogatja a nem szabványos testreszabást?

V: Igen. Egyedi méret, rozsdamentes acél anyag, korróziógátló bevonat és speciális, magas hőmérsékletű zsírozási szolgáltatások állnak rendelkezésre.

Q2: Tud nyújtani műszaki dokumentumokat?

V: Hivatalos paraméterlapokat, méretrajzokat és professzionális szerelési útmutatót biztosítunk.

Q3: Minőségi garancia?

V: A teljes folyamatú szabványosított gyártás és a szigorú tételellenőrzés biztosítja a stabil minőséget, az alacsony meghibásodási arányt és a megbízható, hosszú távú ipari működést.

Műszaki paraméterek