A BMT Bearings által a közvetlen tengelyek kopásával kapcsolatos kihívások kezelésére tervezett IR sorozatú tűgörgős csapágy belső gyűrűink fejlett automatizált köszörülést és szigorú szakaszos hőkezelési szabályozást kombinálnak. A több mint 20 éves OEM-szakértelem, a 30 000 négyzetméteres gyártólétesítmények és a 100 millió darab éves termelés mellett a BMT rugalmas rajzalapú testreszabást, lézeres jelölést és teljes minőségi nyomon követhetőséget kínál az igényes globális ipari alkalmazásokhoz.
Minden IR sorozatú tűgörgős csapágy belső gyűrű prémium GCr15 / SAE52100 csapágyacélból van kovácsolva és megmunkálva, így maximális szerkezeti sűrűséget, nagy gördülési érintkezési kifáradási szilárdságot és magszívósságot biztosít nagy radiális ütési terhelések mellett. Kérésre rozsdamentes acél anyagminőségek is elérhetők korrozív környezetekhez.
Minden egyes tűgörgős csapágy belső gyűrűje mikrofényezésű felületi csiszoláson és polírozáson esik át utóhőkezelésen. Ez az ultrasima futópálya-geometria csökkenti a gördülési súrlódást, minimalizálja a hőtermelést, optimalizálja az olajréteg megtartását és csökkenti a mechanikai vibrációt nagy sebességű üzemi körülmények között.
A vákuum-hőkezelés és a precíz indukciós edzés révén a tűgörgős csapágy belső gyűrűje egyenletes, HRC 60–64 közötti felületi keménységet ér el. Ez megakadályozza a futópályák lyukvá válását, a mikro-kirepedezést és a felület idő előtti leromlását folyamatos nagy terhelés mellett.
A formatűrések, beleértve a furatátmérő pontosságát, a hengeres lekerekítést, a falvastagság változását és a letörés megfelelőségét minden IR sorozatú tűgörgős csapágy belső gyűrűjén, szigorúan követik az ISO/DIN szabványokat, biztosítva a könnyed préselhető tengelyintegrációt és a kiegyensúlyozott radiális hézagot.
Az IR sorozatú tűgörgős csapágy belső gyűrűje alapvető futópálya-elemként szolgál különféle mechanikai rendszerekben, ahol a helykorlátok megakadályozzák a tengelyfelület mély keményedését:
Meghosszabbítja a sebességváltó élettartamát azáltal, hogy edzett futófelületet biztosít a bolygókerekes fogaskerekek, ellentengelyek és fordulatszám-csökkentők belsejében anélkül, hogy költséges helyi tengely-hőkezelést igényelne.
Alacsony akusztikus zajt és egyenletes forgási nyomatékot tart fenn nagy fordulatszámú, tűgörgős szerelvényekkel felszerelt elektromotor-armatúrákban.
Erős teherbíró rugalmasságot biztosít a traktor meghajtó tengelyein, a hidraulika szivattyú tengelyein és a betakarítógép meghajtó fogaskerekei agyain belül, amelyek ütési terhelésnek és nagy terhelésnek vannak kitéve.
Rendkívül precíz lineáris és forgási beállítást biztosít kompakt robotcsukló-aktorokban, automatizált adagoló mechanizmusokban és nagy sebességű textilfonó keretekben.
Növeli a forgási hatékonyságot és a tömítés illeszkedésének integritását a kereskedelmi forgalomban lévő folyadékszállító szivattyúkban, légkompresszorokban és nehéz anyagmozgató szállítógörgőkben.
Az IR sorozatú tűgörgős csapágy belső gyűrűjének benyomása előtt győződjön meg arról, hogy a rögzítő tengelycsap, a ház furata és a szerelőszerszámok teljesen mentesek a fémforgácsoktól, szemcséktől, rozsdától és korróziógátló olajoktól.
Mindig egyenletes axiális erőt fejtsen ki közvetlenül a belső gyűrű oldalfelületére megfelelő rögzítőhüvely vagy hidraulikus prés segítségével. Kerülje el a kalapácsütéseket vagy a közvetlen ütéseket az IR sorozatú tűgörgős csapágy belső gyűrűjén. Nagyobb méretek vagy szorosabb interferenciás illesztések esetén erősen ajánlott a termikus indukciós fűtés (120 °C alatt) a furat kiterjesztése érdekében, hogy a tengelyre könnyedén csúszhasson.
Ellenőrizze, hogy a tengelyletörések simák és megfelelően méretezettek-e a katalógus specifikációinak megfelelően, hogy elkerüljék a préselés során előforduló pattanásokat vagy repedéseket. Gondoskodjon a tengely pontos koaxialitásáról, hogy elkerülje a tűgörgős csapágy belső gyűrűjének élterhelését.
A beszerelés után azonnal vigyen fel tiszta, alkalmazásra alkalmas lítium-komplex zsírt vagy kiváló minőségű ásványolajat, hogy megvédje a tűgörgős csapágy belső gyűrűjének talajpályáját az első forgatás előtt.
A BMT Bearings átfogó OEM- és ODM-támogatást nyújt konkrét mérnöki rajzokhoz, egyedi tűrésekhez és egyedi működési környezetekhez:
Testreszabott belső gyűrű falvastagságokat, speciális kenőolaj-furatokat, olajhornyokat, nem szabványos letörési szögeket és speciális anyagokat (például rozsdamentes acélt vagy magas hőmérsékletű ötvözött acélokat) kínálunk minden speciális tűgörgős csapágy belső gyűrű-projekthez.
Teljes OEM márkaépítési képességek, beleértve az egyedi cikkszámok, vásárlói logók és gyártási tételkódok lézeres maratását közvetlenül a tűgörgős csapágy belső gyűrűjének felületére, egyedi védőcsomagolási megoldásokkal kísérve.
Több mint 100 automatizált köszörülési gyártósort és számítógépes mérőberendezést használva, az IR sorozatú tűgörgős csapágy belső gyűrűs tételei 100%-ban automatizált optikai hibaészlelésen, futópálya érdesség-teszten, 3D koordinátaméret-ellenőrzésen és keménységvizsgálaton esnek át.
Az ISO 9001:2000 és az IATF 16949:2016 autóipari minőségirányítási rendszerek szerint tanúsított BMT Bearings garantálja a szigorú nyersanyag-hőmérséklet-ellenőrzést és a tételek végpontok közötti nyomon követhetőségét minden egyes globálisan exportált tűgörgős csapágy belső gyűrű esetében.
A BMT Bearings elismert vezető szerepet tölt be a nagy pontosságú, alacsony zajszintű és hosszú élettartamú csapágygyártásban. A Dylan Min úr által 2004-ben alapított BMT Group a rugalmasság és a műszaki innováció szellemén keresztül nőtt ki – a helyi gyártási kezdeményezésből egy globális csapágyerőművé nőtte ki magát, amelynek éves gyártási kapacitása meghaladja a 100 millió darabot, 30 000 négyzetméternyi modern ipari létesítményben.
A több mint két évtizedes elkötelezett gyártási tapasztalattal rendelkező BMT Bearings a teljes folyamatautomatizálást szigorú minőségi küszöbértékekkel ötvözi a nyersacél bejövő tárolásától a késztermék-szállításig. A „Minőség az első, a hitel az első és a szolgáltatás” alapelvéhez ragaszkodva a BMT Bearings megbízható csapágymegoldásokat, OEM testreszabást és globális 4S támogatást kínál ügyfeleinek Délkelet-Ázsiában, Európában, Dél-Amerikában és a Közel-Keleten.
V: Az IR sorozatú tűgörgős csapágy belső gyűrűje edzett, precíziósan köszörült hengeres futópályát biztosít a tengelyeken lévő tűgörgők számára, amelyeket nem lehet gazdaságosan hőkezelni vagy a szükséges csapágytűrésekre csiszolni.
V: Igen, a BMT Bearings testreszabott tűgörgős csapágy belső gyűrű egységeket gyárt radiális olajfuratokkal, gyűrű alakú olajhornyokkal, speciális letörésekkel és módosított belső hézagokkal az Ön műszaki rajzai alapján.
V: A szabványos tűgörgős csapágy belső gyűrűnk GCr15 / SAE52100 magas széntartalmú krómozott csapágyacélból készül, amelyet HRC 60–64 felületi keménységig hőkezeltek az optimális kopásállóság és teherbíró képesség érdekében.
V: Az IATF 16949:2016 és az ISO 9001 szabványok szerint működő BMT Bearings 100 automatizált csiszoló- és összeszerelő gépsort használ, valamint automatizált kerekség-, érdesség- és méretellenőrző eszközöket, hogy a tűgörgős csapágy belső gyűrűjének minden gyártási tételében biztosítsa a hibamentes minőséget.
Cím
No.183, Longfeng, Zhangting ipari zónától nyugatra, Yuyao, Ningbo, Kína
Tel
