Egysoros hengergörgős csapágyak

Az egysoros hengergörgős csapágyakat elsősorban radiális terhelések hordozására tervezték. Hengeres görgőik nagyobb érintkezési felületet biztosítanak, mint a pontérintkező gördülőelemek, így ez a csapágyszerkezet alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol fontos a radiális teherbírás és a merevség.

A BMT által szállított NU sorozat a méretek széles skáláját fedi le, a 20 mm-es furatú NU 2204-től a 300 mm-es furatú NU 2276-ig. A specifikációk emellett megadják a dinamikus és statikus radiális terhelési értékeket, a zsír- és olajkorlátozási sebességeket, a méreteket és a teherbírást minden modellhez. Ez lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy értékeljék a csapágyat a tényleges tengelyméretek, a háztér, a terhelési követelmények és a működési sebesség szerint.

Ipari berendezéseknél a csapágyat nem szabad csak a furatátmérő alapján kiválasztani. A radiális terhelés, a forgási sebesség, a kenési mód, a tengely és a ház illesztései, az üzemi hőmérséklet és a beépítési feltételek egyaránt befolyásolják a végső specifikációt. A BMT támogatja az ügyfeleket mind a szabványos csapágyválasztással, mind az OEM-alkalmazások testreszabott követelményeivel.

Műszaki paraméterek

Mi teszi az NU sorozatot alkalmassá nagy radiális terhelésekhez?

Hengeres görgős érintkező radiális terheléshez

A hengeres görgős szerkezet vonalérintkezést biztosít a gördülőelemek és a futópályák között, így a csapágy jelentős radiális teherhordó területet biztosít. Ezáltal az NU sorozatú csapágyak alkalmasak tengelyekhez és forgó szerelvényekhez, amelyek elsősorban radiális erőhatásoknak vannak kitéve.

A szállított modellek széles terhelési tartományt fednek le, az NU 2204 esetében a 19 kN dinamikus radiális terheléstől a NU 2276 esetében a 710 kN-ig. A mérnökök ezért választhatnak egy modellt a szükséges kapacitásnak megfelelően ahelyett, hogy egy általános terhelési értéket alkalmaznának a teljes termékcsaládra.

Alacsonyabb súrlódás a nagysebességű gépekben

A görgő és a futópálya felülete közvetlenül befolyásolja a súrlódást, a hőtermelést és a futásstabilitást. A BMT precíziós csiszolási és simítási eljárásokat alkalmaz a csapágyalkatrészeken a felületminőség és a futási jellemzők szabályozására.

Az elérhető modellek különböző zsír- és olajkorlátozási sebességgel rendelkeznek, a kisebb modellek lényegesen nagyobb fordulatszámot támogatnak, mint a nagyobb modellek. Például az NU 2204 zsírral 14 000, olajjal 17 000 fordulatszámmal, míg az NU 2276 zsírral 550 és olajjal 850 fordulatszámmal szerepel a listán.

Hosszú távú folyamatos működés

Az ipari gépek gyakran hosszabb ideig működnek gyakori leállás nélkül. A csapágyak teljesítménye ezért a megfelelő kenés, terhelés, hőmérséklet, beállítás és működési sebesség fenntartásától függ a teljes munkaciklus alatt.

A BMT hengergörgős csapágyait ipari alkalmazásokhoz tervezték, ahol a folyamatos radiális terhelés elsődleges követelmény. A tényleges élettartam a teljes működési feltételektől függ, és a kiválasztott csapágymodell és az alkalmazási paraméterek alapján kell értékelni.

Modellválaszték és -választás

Furat átmérője

A felsorolt ​​NU sorozat 20 mm-től 300 mm-ig terjedő furatméreteket fed le. Ez a sorozat lehetőséget kínál kompakt tengelyekhez, valamint nagy ipari forgóegységekhez.

A furatméret a modellválasztás kiindulópontja, de mindig ellenőrizni kell a külső átmérővel és a csapágyszélességgel együtt, hogy a csapágy illeszkedjen a házhoz és a rendelkezésre álló beépítési helyhez.

Dinamikus és statikus terhelési besorolások

A műszaki táblázat a Cr értéket adja meg dinamikus radiális alapterhelésként és C0r statikus sugárirányú alapterhelésként. Ezek az értékek minden modellnél eltérőek, és össze kell hasonlítani a gép által generált radiális terhelésekkel.

Az elérhető legnagyobb csapágy kiválasztása nem feltétlenül a legjobb műszaki megoldás. A cél a tényleges alkalmazásnak megfelelő teherbírású, fordulatszámú, beépítési méretekkel és működési jellemzőkkel rendelkező csapágy legyen.

Zsír és olaj kenés

A közzétett specifikációk külön sebességkorlátozást biztosítanak a zsír- és olajkenéshez. A kenési mód befolyásolja a hőelvonást és a megengedett üzemi sebességet, ezért az adott gép csapágyának értékelésekor a megfelelő értéket kell használni.

Folyamatos, nagy sebességű gépeknél a kenési mennyiséget, a kenőanyag típusát, az üzemi hőmérsékletet, a tömítési elrendezést és a karbantartási intervallumot együtt kell figyelembe venni.

Alkalmazások

Elektromos motorok és sebességváltó berendezések

Az elektromos motorok és erőátviteli rendszerek stabil radiális tengelytámaszt igényelnek, miközben meghatározott fordulatszámon működnek. Az NU sorozat a méretek és teherbírások széles skáláját kínálja a különböző tengelyméretekkel és terhelési feltételekkel dolgozó berendezések tervezői számára.

Szállítószalag és anyagmozgató rendszerek

A szállítószalagok folyamatos sugárirányú terhelést helyezhetnek a forgó tengelyekre, és gyakori indításokat és leállásokat tapasztalhatnak. Hengergörgős csapágyak választhatók, ahol nagy radiális teherbírásra van szükség, és a csapágy fordulatszáma a modellre meghatározott határértéken belül marad.

Textilipari gépek

A textilipari gépek gyakran ötvözik a folyamatos működést viszonylag nagy forgási sebességgel. A kisebb NU sorozatú modellek magasabb határsebesség-értékeket biztosítanak, és megfontolhatóak a kompakt radiális csapágytámasztást igénylő gépeknél.

Szerszámgépek és ipari automatizálás

A szerszámgépek és az ipari automatizálási rendszerek különös követelményeket támasztanak a csapágygeometria, a beépítési pontosság, a kenés, a vibráció és a futásstabilitás tekintetében. A megfelelő modellt a teljes orsó vagy tengelytartó elrendezés alapján kell kiválasztani, nem pedig önmagában a csapágy méretet.

Sebességváltók és nehézipari berendezések

A nagy sebességváltók és a nehéz gépek jelentős radiális erőket képesek létrehozni. A nagyobb NU sorozatú modellek akár 710 kN dinamikus radiális terhelést is biztosítanak a mellékelt specifikációkban, így alkalmasak olyan alkalmazásokra, ahol a nagy radiális kapacitás kulcsfontosságú tervezési követelmény.

BMT csapágygyártási képesség

Gyártási tapasztalat 2004 óta

A BMT Bearings céget 2004-ben alapították Yuyaoban, Ningbo államban, Kínában. A cég az eredeti csapágygyártási tevékenységéből golyós- és görgőscsapágyak gyártója és exportőre fejlődött ipari és OEM ügyfelek számára.

2005-ben a BMT megkezdte a nem szabványos csapágyak fejlesztését. Az éves csapágygyártás ezt követően 2007-ben több mint 20 millió darabot, 2008-ban 30 milliót, 2012-ben 50 milliót, 2024-ben pedig körülbelül 100 millió darabot ért el.

Automatizált köszörülés és összeszerelés

A BMT körülbelül 100 automata köszörülési gyártósort üzemeltet automata összeszerelő sorokkal együtt. A gyártási rendszert a csapágyméretek és a gyártási minőség ellenőrzésére szolgáló mérő- és vizsgálóberendezések támogatják.

A cég éves gyártási kapacitása megközelítőleg 100 millió csapágykészlet, amely kapacitást biztosít a szabványos termékgyártáshoz, az OEM programokhoz és az ismétlődő ipari megrendelésekhez.

Minőségirányítás

A BMT-t az ISO9001 és az IATF 16949:2016 minőségirányítási rendszerek szerint értékelték és regisztrálták. A szabványosított folyamatok magukban foglalják a gyártást, az ellenőrzést, az összeszerelést és a végső termékellenőrzést.

Az állandó működési jellemzőket igénylő ügyfelek számára a BMT az EMQ minőségi szabványokat is alkalmazza a kiválasztott gyártósorokon.

Alkalmazás alapú műszaki támogatás

Csapágy kiválasztása

A csapágy kiválasztását a tényleges üzemi adatokkal kell kezdeni, nem csak a csapágynévvel. A BMT áttekintheti a tengely átmérőjét, a ház méreteit, a radiális terhelést, a sebességet, a kenési módszert, az üzemi hőmérsékletet és a beépítési feltételeket, hogy azonosítsa a megfelelő NU sorozatú modellt.

Ez különösen hasznos egy meglévő csapágy cseréjekor, mert az eredeti csapágyjelölés összehasonlítható az új alkalmazás jelenlegi terhelési és sebességi követelményeivel.

Belső engedély és OEM-követelmények

A különböző gépek eltérő belső hézagot és illeszkedési feltételeket igényelhetnek a hőmérséklet, a tengelytűrés, a ház kialakítása vagy a működési sebesség miatt. Az OEM projekteknél a BMT megbeszélheti a szükséges specifikációt az ügyfél rajzai és műszaki követelményei szerint.

A BMT tapasztalattal rendelkezik a nem szabványos csapágyak fejlesztésében is, ami lehetővé teszi a szabványos katalógusmodelleken kívüli méretekkel vagy követelményekkel rendelkező projektek külön értékelését.

Gyártás és minőségellenőrzés

Precíziós köszörülés

A csiszolási pontosság közvetlen hatással van a versenypálya geometriájára, a görgők érintkezésére és a futási jellemzőkre. A BMT automatizált köszörülési gyártósorokat használ a konzisztens feldolgozás fenntartása érdekében a nagy gyártási mennyiségek között.

Összeszerelés és ellenőrzés

Az automatizált összeszerelés mérési és tesztelési eljárásokkal kombinálva szabályozza a kész csapágyat. Az ellenőrzési követelmények kiterjedhetnek a méretekre, a működési jellemzőkre, a zajra, a vibrációra, a keménységre és az adott termékhez vagy OEM-projekthez meghatározott egyéb paraméterekre.

Tétel konzisztencia

A csapágyforgalmazók és berendezésgyártók számára az ismételt rendelések következetessége fontos vásárlási szempont. A BMT szabványosított gyártási eljárásai és automatizált gyártóberendezései a gyártási tételek közötti konzisztens csapágyspecifikációk fenntartását szolgálják.

Telepítés és karbantartás

Telepítés előkészítése

A beszerelés előtt a tengelynek, a háznak és a csapágy ülékfelületeinek tisztának, szennyeződéstől vagy sérüléstől mentesnek kell lenniük. Megfelelő illesztési módszereket kell alkalmazni, hogy elkerüljük a túlzott erőátvitelt a gördülő elemeken.

A csapágyat a gép gyártójának felszerelési követelményei és a kiválasztott csapágy méret- és hézagspecifikációi szerint kell beépíteni.

Kenés

A kenési követelmények a csapágy fordulatszámától, terhelésétől, hőmérsékletétől, működési környezetétől és a kiválasztott kenőanyagtól függenek. Az utánkenési időköz meghatározásakor a berendezés eredeti karbantartási utasításának kell elsőbbséget élveznie.

A folyamatos működés érdekében a kenőanyag állapotának, a csapágyhőmérsékletnek, a zajnak és a vibrációnak a rendszeres ellenőrzése segíthet a kialakuló problémák azonosításában, mielőtt azok a berendezés nem tervezett leállását eredményeznék.

Üzemi hőmérséklet és ellenőrzés

A csapágyhőmérséklet hirtelen emelkedése, rendellenes vibráció vagy szokatlan zaj kenési problémákra, túlzott terhelésre, telepítési problémákra vagy csapágykopásra utalhat. A rutin ellenőrzés hasznos információkat nyújt a megelőző karbantartáshoz és a cseretervezéshez.

Teljesítményadatok és alkalmazási eredmények

A BMT visszajelzést kapott azoktól az ügyfelektől, akik hengeres görgős csapágyakat használnak ipari gépekben, beleértve a szállítószalagokat, a famegmunkáló, textil- és folyamatos gyártású berendezéseket.

Egy élelmiszer-feldolgozó alkalmazásban a bejelentett csapágycsere időtartama 8 hónapról 14 hónapra nőtt a BMT csapágyakra való átállás után, miközben az ügyfél körülbelül 35%-kal kevesebb gépleállást és több mint 200 000 RMB éves karbantartási megtakarítást jelentett.

Egy N310-es modellt használó logisztikai szállítószalag alkalmazásban az ügyfél 25%-os üzemidő-növekedésről számolt be. A famegmunkáló gépeknél az alkalmazási visszajelzések is körülbelül 12%-kal alacsonyabb energiafogyasztást jeleztek.

Ezek a számok az ügyfelek által jelentett alkalmazási eredmények, nem pedig egyetemes teljesítménygaranciák. A csapágyak tényleges élettartama, energiafogyasztása, üzemideje és karbantartási költsége a gép kialakításától, a terheléstől, a sebességtől, a kenéstől, a telepítéstől, a környezettől és a karbantartási gyakorlattól függ.

OEM és egyedi csapágyellátás

Egyedi belső vámkezelés

A belső hézag beállítható olyan alkalmazási körülményekhez, ahol a szabványos hézag nem megfelelő. A megfelelő követelmény meghatározásakor a BMT áttekintheti az üzemi hőmérsékletet, a tengely és a ház illesztéseit, a sebességet és a terhelési viszonyokat.

Egyedi csapágykövetelmények

Az OEM-ügyfelek rajzokat, mintákat, meglévő csapágyszámokat vagy alkalmazási adatokat szolgáltathatnak értékeléshez. A BMT megbeszélheti a méreteket, belső specifikációkat, kenést, tömítést, tűréshatárt és egyéb követelményeket a projektnek megfelelően.

Tömeges és ismétlődő megrendelések

A BMT mintegy 100 millió csapágykészlet éves gyártási kapacitása támogatja a nagy volumenű beszerzéseket, az ismételt megrendeléseket és a forgalmazói ellátást. A gyártási és szállítási igények a kívánt modell és rendelési mennyiség szerint egyeztethetők.

Miért válassza a BMT egysoros hengeres görgős csapágyakat?

A BMT 2004 óta gyárt csapágyakat, és olyan képességeket fejlesztett ki, amelyek lefedik a golyóscsapágyakat, görgőscsapágyakat és a nem szabványos csapágykövetelményeket. Gyártórendszere hozzávetőleg 100 automata köszörülési gyártósort, automata összeszerelő berendezéseket, valamint mérő- és vizsgálórendszereket foglal magában.

Az NU sorozat a hengergörgős csapágyak széles választékát kínálja, a kompakt 20 mm-es furatú modellektől a 300 mm-es furatú modellekig, dinamikus radiális terhelési névleges értékkel, amely 710 kN-ig terjed a mellékelt specifikációkban.

Az OEM gyártók, forgalmazók és ipari berendezések vásárlói számára a BMT többet nyújt, mint egy katalóguscsapágyat. A vállalat támogatja a modellválasztást, az alkalmazások értékelését, a testreszabott követelményeket és az ismétlődő szállítást a tényleges berendezésigények alapján.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mire használják főként az egysoros hengeres csapágyakat?

Elsősorban forgó gépek radiális terhelésének támogatására használják. A tipikus alkalmazások közé tartoznak az elektromos motorok, sebességváltók, szállítószalagok, textilipari gépek, szerszámgépek, famegmunkáló berendezések, ipari automatizálás és nehézipari gépek.

Mekkora a BMT NU sorozat terhelhetősége?

A mellékelt modellek dinamikus radiális alapterhelési besorolása NU 2204 esetén 19 kN és NU 2276 esetén 710 kN között van. A helyes érték a pontos csapágymodelltől függ.

Mi a különbség a Cr és a C0r között?

A Cr a dinamikus sugárirányú alapterhelési besorolás, míg a C0r a statikus radiális alapterhelési besorolás. Mindkét érték modellenként van felsorolva, és figyelembe kell venni, amikor a csapágyat a gép tényleges radiális terhelési viszonyaihoz viszonyítva értékeljük.

Mi a rendelkezésre álló furatméret tartomány?

A mellékelt NU sorozat 20 mm-től 300 mm-ig terjedő furatméreteket fed le. A külső átmérő és a csapágyszélesség az adott modelltől függően változik.

Ezek a csapágyak alkalmasak nagy sebességű alkalmazásokhoz?

Néhány kisebb NU modell viszonylag magas sebességkorlátozással rendelkezik. Az NU 2204 például 14 000-es fordulatszámon zsírkenéssel és 17 000-es fordulatszámmal olajkenéssel szerepel. A maximális sebesség a csapágyméret növekedésével csökken, ezért ellenőrizni kell a pontos modellt.

Használhatók ezek a csapágyak zsírkenéssel?

Igen. A mellékelt műszaki táblázat minden felsorolt ​​modellhez megadja a zsírkorlátozási sebességet. A kenőanyag kiválasztását és mennyiségét továbbra is az üzemi sebesség, terhelés, hőmérséklet és a berendezés gyártójának karbantartási követelményei szerint kell meghatározni.

Biztosíthat-e a BMT olajkenésű hengergörgős csapágyakat?

Igen. A műszaki táblázat tartalmazza az olajkorlátozási sebességeket a felsorolt ​​NU modellekhez. A megfelelő kenési módot a gép sebességének, terhelésének, hőmérsékletének és működési környezetének megfelelően kell kiválasztani.

A BMT támogatja a nem szabványos hengeres görgős csapágyakat?

Igen. A BMT 2005-ben kezdte meg a nem szabványos csapágyak fejlesztését, és a vevői rajzok, minták, méretek és alkalmazási feltételek alapján személyre szabott követelményeket tud kiértékelni.

Testreszabhatja a BMT a belső hasmenést?

Igen. A belső hézag megbeszélhető az üzemi hőmérséklet, a tengely és a ház illesztése, a forgási sebesség, a terhelés és egyéb alkalmazási feltételek szerint.

Milyen minőségi tanúsítványokkal rendelkezik a BMT?

A BMT-t az ISO9001 és az IATF 16949:2016 minőségirányítási rendszerek szerint értékelték és regisztrálták. A gyártási rendszer automatizált köszörülést, automatikus összeszerelést, mérő- és vizsgálóberendezést tartalmaz.

Mekkora a BMT éves csapágygyártási kapacitása?

A BMT éves csapágygyártási kapacitása körülbelül 100 millió készlet. A cég mintegy 100 automata köszörülési gyártósort üzemeltet automata összeszerelő sorokkal együtt.

Szállíthat-e a BMT tömeges megrendeléseket a forgalmazóknak és az OEM ügyfeleknek?

Igen. A BMT támogatja az ismétlődő megrendeléseket, az OEM-gyártást, a forgalmazói ellátást és az ipari tömeges beszerzést. A rendelési mennyiségek, a gyártási ütemezések, a csomagolási és szállítási követelmények a projektnek megfelelően egyeztethetők.

Milyen információk szükségesek a NU hengergörgős csapágy kiválasztásához?

A leghasznosabb információk közé tartozik a tengely átmérője, a ház méretei, a radiális terhelés, az üzemi sebesség, a kenési mód, az üzemi hőmérséklet, a beépítési elrendezés és a szükséges csapágyhézag. Hasznos a meglévő csapágymodell vagy műszaki rajz is.

Használhatom az ügyfelek által jelentett teljesítményadatokat várt eredményként?

Nem. A jelentett eredmények, mint például a meghosszabbított csereintervallumok, alacsonyabb állásidő, megnövekedett üzemidő vagy energiamegtakarítás, alkalmazás-specifikus vásárlói visszajelzések. Ezeket nem szabad minden telepítésnél garantált teljesítményként kezelni, mert a csapágyeredmény a teljes géptől és az üzemi feltételektől függ.