Kiváló stabilitás magas hőmérsékleten: Hőálló acélt vagy optimalizált hőkezelésű anyagokat használ; kiváló méretstabilitást tart fenn magas hőmérsékleten; minimalizálja a termikus deformáció okozta működési eltéréseket.
Magas hőmérsékletű kenés: Magas hőmérsékletű kenési lehetőségeket kínál; alkalmas hosszú távú működésre csökkentett utánkenési gyakorisággal; ellenáll a gyors veszteségnek vagy megemelt hőmérsékleten történő elszenesedésnek.
Simább működés: Csökkenti a zajt és a vibrációt magas hőmérsékleti körülmények között; ideális a nagy stabilitást igénylő berendezésekhez; meghosszabbítja a teljes gép karbantartási intervallumát.
Működési feltételekhez szabható: Különféle tömítési konfigurációkkal kapható; megfelel a különböző belső biztonsági követelményeknek; A megoldások személyre szabhatók a sebesség, a hőmérséklet és a terhelés alapján.

A pontos specifikációt az alkalmazási területnek megfelelően kell meghatározni, nem pedig önmagában a hőmérsékletet.
|
Paraméter |
Tipikus kiválasztási szempont |
|
Furat átmérője |
A tengely átmérőjéhez és a szükséges illeszkedéshez illeszkedik |
|
Külső átmérő |
A házhoz vagy a csapágyüléshez illeszkedik |
|
Szélesség |
A rendelkezésre álló beépítési hely és a terhelési követelmények határozzák meg |
|
Üzemi hőmérséklet |
Folyamatos és csúcshőmérsékletet kell biztosítani |
|
Belső engedély |
Hőmérséklet, illeszkedés, sebesség és hőtágulás szerint van kiválasztva |
|
Kenés |
Magas hőmérsékletű zsírral vagy más meghatározott kenési módszerrel |
|
Tömítés |
Nyitott, árnyékolt vagy zárt konfiguráció a hőmérséklettől és a szennyeződéstől függően |
|
Forgási sebesség |
A zsír és a csapágy tervezésének értékeléséhez szükséges |
|
Terhelés |
Radiális, axiális vagy kombinált üzemi terhelés |
|
Ketrec |
A hőmérséklet, a fordulatszám és a csapágyszerkezet szerint van kiválasztva |
A magas hőmérsékletű csapágyak alkalmasak magas hőmérsékleten működő berendezésekhez, beleértve:
· Ipari sütők és kemencék: Magas hőmérsékletnek kitett szállítószalagokhoz és forgó alkatrészekhez.
· Hőkezelő berendezés: fűtő-, izzító- és egyéb hőfeldolgozó berendezésekben használják.
· Magas hőmérsékletű szállítószalagok: Alkalmas hengerekhez és forgó alkatrészekhez forró gyártási környezetben.
· Ventilátorok és fúvók: Magas hőmérsékleten működő szellőztető és légmozgató berendezésekben használják.
· Kerámiafeldolgozó berendezés: Alkalmas forgó alkatrészekhez, amelyek a kerámia és a tűzálló feldolgozás során hőnek vannak kitéve.
· Egyéb ipari gépek: A BMT csapágyak megfelelő konfigurációkat javasolhatnak a hőmérséklet, a sebesség, a terhelés és a kenési követelmények alapján.
Először is, azonosítsa a berendezés normál üzemi hőmérsékletét és a várható legmagasabb hőmérsékletet. A megfelelő csapágyanyagok és kenési sémák kiválasztásához tegyen különbséget a folyamatos üzemi hőmérséklet és a rövid távú csúcshőmérséklet között.
Ha magas hőmérséklet és nagy sebesség egyszerre lép fel, a belső súrlódás és a hőképződés a csapágyon belül megnő. Az olyan tényezőket, mint a zsírteljesítmény, a belső hézag, a ketrec szerkezete és a csapágy pontossági osztálya, átfogóan értékelni kell a stabil működés biztosítása érdekében.
Határozza meg, hogy a csapágy elsősorban radiális, axiális terheléseknek vagy kombinált radiális és axiális terheléseknek fog-e ellenállni a berendezés tényleges működési erői alapján. Ezenkívül a terhelés nagysága közvetlenül befolyásolja a csapágy specifikációinak megválasztását és élettartamát.
A kenőanyagnak fenn kell tartania hatékony kenési tulajdonságait a várható hőmérsékleti tartományban.
Magas hőmérsékletű működés során a tengelyt, a csapágyházat, az illesztési hézagokat és a belső hézagokat egyaránt befolyásolja a hőtágulás. Ezért a teljes összeszerelési rendszert holisztikusan kell mérlegelni, hogy elkerüljük a hézagingadozásokat vagy a működési szabálytalanságokat a berendezés felmelegedésekor.
Még ha maga a magas hőmérsékletű csapágy hőálló is, a szennyeződések, például a por, por, vízgőz, vegyi anyagok és a folyamat részecskéi jelentősen csökkenthetik annak élettartamát. A megfelelő tömítő- vagy porvédő mechanizmusokat a működési környezet alapján kell kiválasztani.
A BMT Bearings 2004 óta szakosodott csapágygyártásra, és szabványos és egyedi csapágyakat is kínál több mint húsz éves iparági tapasztalattal.
Automatizált csiszolási és összeszerelési folyamatokat alkalmazunk a méretkonzisztencia, a termelés hatékonyságának növelése és a megbízható szállítás garantálása érdekében.
A magas hőmérsékletű csapágyak kiválasztásához nem csak a hőmérsékletet kell figyelembe venni. A BMT Bearings számos tényezőt értékel – beleértve a működési sebességet, a terhelést, a belső hézagot, a kenést, a tömítést, a tengely illeszkedését, a ház körülményeit és egyéb működési paramétereket –, hogy optimális csapágymegoldást biztosítson.
A BMT Bearings megfelel az OEM és az egyedi csapágykövetelményeknek. A projekteket műszaki rajzok, minták, csapágy cikkszámok vagy részletes alkalmazási specifikációk alapján tudjuk értékelni.
A csapágy típusától és az ügyfelek igényeitől függően vizsgálati protokolljaink kiterjednek a méretellenőrzésre, a keménységvizsgálatra, a rezgéselemzésre, a zajvizsgálatra és egyéb minőségellenőrzési intézkedésekre.

A megengedett hőmérséklet a csapágyszerkezettől, az anyagtól, a zsírtól, a tömítéstől, a belső hézagtól, a sebességtől, a terheléstől és az üzemi feltételektől függ. Az ügyfeleknek biztosítaniuk kell a folyamatos és csúcs üzemi hőmérsékletet, hogy kiértékelhető legyen a megfelelő konfiguráció.
Nem feltétlenül. Figyelembe kell venni a hőtágulást, de a megfelelő belső hézag függ a tengely és a ház illesztésétől, a hőmérséklet-különbségtől, a csapágymérettől, a fordulatszámtól és az üzemi feltételektől.
A fő különbségek az anyagokban, a zsírban, a ketrecekben és a belső hézagszabályozásban rejlenek. A szabványos csapágyak hajlamosabbak a kenés meghibásodására és az élettartam csökkenésére magas hőmérsékleten.
A leghasznosabb információk közé tartozik a csapágyszám vagy -méretek, az üzemi hőmérséklet, a fordulatszám, a terhelés, a kenési mód, a tömítési követelmények, a tengely- és házinformációk, valamint az alkalmazás.
Igen. A BMT Bearings képes kiértékelni a nem szabványos csapágykövetelményeket rajzok, minták, meglévő csapágyszámok vagy részletes alkalmazási paraméterek alapján.
| Mélyhornyú golyóscsapágyak magas hőmérséklethez | |||||||
| Tétel | Méret (mm) | Alap terhelhetőség (KN) | Korlátozási sebesség | extrém hőmérséklet (℃) | |||
| d | D | B | Kr | C0r | fordulat | Tmax. | |
| 6201-2Z | 12 | 32 | 10 | 7.28 | 3.1 | 200 | 250 |
| 6201-2Z | 12 | 32 | 10 | 7.28 | 3.1 | 410 | 350 |
| 6201 | 12 | 32 | 10 | 7.28 | 3.1 | 200 | 250 |
| 6202-2Z | 15 | 35 | 11 | 8.06 | 3.75 | 180 | 250 |
| 6202-2Z | 15 | 35 | 11 | 8.06 | 3.75 | 360 | 350 |
| 6202 | 15 | 35 | 11 | 8.06 | 3.75 | 180 | 250 |
| 6003-2Z | 17 | 35 | 10 | 6.37 | 3.25 | 170 | 250 |
| 6003-2Z | 17 | 35 | 10 | 6.37 | 3.25 | 170 | 350 |
| 6003 | 17 | 35 | 10 | 6.37 | 3.25 | 170 | 250 |
| 6203-2Z | 17 | 40 | 12 | 9.95 | 4.75 | 160 | 250 |
| 6203-2Z | 17 | 40 | 12 | 9.95 | 4.75 | 310 | 350 |
| 6203 | 17 | 40 | 12 | 9.95 | 4.75 | 160 | 250 |
| 6303-2Z | 17 | 47 | 14 | 14.3 | 6.55 | 280 | 350 |
| 6303 | 17 | 47 | 14 | 14.3 | 6.55 | 140 | 250 |
| 6004-2Z | 20 | 42 | 12 | 9.95 | 5 | 140 | 250 |
| 6004-2Z | 20 | 42 | 12 | 9.95 | 5 | 140 | 350 |
| 6004 | 20 | 42 | 12 | 9.95 | 5 | 140 | 250 |
| 6204-2Z | 20 | 47 | 14 | 13.5 | 6.55 | 130 | 250 |
| 6204-2Z | 20 | 47 | 14 | 13.5 | 6.55 | 260 | 350 |
| 6204 | 20 | 47 | 14 | 13.5 | 6.55 | 130 | 250 |
| 6304-2Z | 20 | 52 | 15 | 16.8 | 7.8 | 120 | 250 |
| 6304-2Z | 20 | 52 | 15 | 16.8 | 7.8 | 120 | 350 |
| 6304-2Z | 20 | 52 | 15 | 16.8 | 7.8 | 250 | 350 |
| 6304 | 20 | 52 | 15 | 16.8 | 7.8 | 120 | 250 |
| 6005-2Z | 25 | 47 | 12 | 11.9 | 6.55 | 120 | 250 |
| 6005-2Z | 25 | 47 | 12 | 11.9 | 6.55 | 120 | 350 |
| 6005 | 25 | 47 | 12 | 11.9 | 6.55 | 120 | 250 |
| 6205-2Z | 25 | 52 | 15 | 14.8 | 7.8 | 120 | 250 |
| 6205-2Z | 25 | 52 | 15 | 14.8 | 7.8 | 110 | 350 |
| 6205-2Z | 25 | 52 | 15 | 14.8 | 7.8 | 230 | 350 |
| 6205 | 25 | 52 | 15 | 14.8 | 7.8 | 120 | 250 |
| 6305-2Z | 25 | 62 | 17 | 23.4 | 11.6 | 100 | 250 |
| 6305-2Z | 25 | 62 | 17 | 23.4 | 11.6 | 100 | 350 |
| 6305-2Z | 25 | 62 | 17 | 23.4 | 11.6 | 200 | 350 |
| 6305 | 25 | 62 | 17 | 23.4 | 11.6 | 100 | 250 |
| 6006-2Z | 30 | 55 | 13 | 13.8 | 8.3 | 100 | 350 |
| 6206-2Z | 30 | 62 | 16 | 20.3 | 11.2 | 100 | 250 |
| 6206-2Z | 30 | 62 | 16 | 20.3 | 11.2 | 90 | 350 |
| 6206-2Z | 30 | 62 | 16 | 20.3 | 11.2 | 190 | 350 |
| 6206 | 30 | 62 | 16 | 20.3 | 11.2 | 100 | 250 |
| 6306-2Z | 30 | 72 | 19 | 29.6 | 16 | 80 | 350 |
| 6306-2Z | 30 | 72 | 19 | 29.6 | 16 | 170 | 350 |
| 6306 | 30 | 72 | 19 | 29.6 | 16 | 90 | 250 |
| 6207-2Z | 35 | 72 | 17 | 27 | 15.3 | 80 | 250 |
| 6207-2Z | 35 | 72 | 17 | 27 | 15.3 | 80 | 350 |
| 6207-2Z | 35 | 72 | 17 | 27 | 15.3 | 160 | 350 |
| 6207 | 35 | 72 | 17 | 27 | 15.3 | 80 | 250 |
| 6307-2Z | 35 | 80 | 21 | 35.1 | 19 | 70 | 350 |
| 6307 | 35 | 80 | 21 | 35.1 | 19 | 80 | 250 |
| 6008-2Z | 40 | 68 | 15 | 17.8 | 11 | 4800 | 350 |
| 6208-2Z | 40 | 80 | 18 | 32.5 | 19 | 70 | 250 |
| 6208-2Z | 40 | 80 | 18 | 32.5 | 19 | 70 | 350 |
| 6208-2Z | 40 | 80 | 18 | 32.5 | 19 | 150 | 350 |
| 6208 | 40 | 80 | 18 | 32.5 | 19 | 70 | 250 |
| 6308-2Z | 40 | 90 | 23 | 42.3 | 24 | 70 | 250 |
| 6308-2Z | 40 | 90 | 23 | 42.3 | 24 | 60 | 350 |
| 6308-2Z | 40 | 90 | 23 | 42.3 | 24 | 130 | 350 |
| 6308 | 40 | 90 | 23 | 42.3 | 24 | 70 | 250 |
| 6209-2Z | 45 | 85 | 19 | 35.1 | 21.6 | 70 | 250 |
| 6209-2Z | 45 | 85 | 19 | 35.1 | 21.6 | 60 | 350 |
| 6209-2Z | 45 | 85 | 19 | 35.1 | 21.6 | 130 | 350 |
| 6209 | 45 | 85 | 19 | 35.1 | 21.6 | 70 | 250 |
| 6309-2Z | 45 | 100 | 25 | 55.3 | 31.5 | 60 | 350 |
| 6309 | 45 | 100 | 25 | 55.3 | 31.5 | 60 | 250 |
| 6010-2Z | 50 | 80 | 16 | 22.9 | 15.6 | 60 | 350 |
| 6210-2Z | 50 | 90 | 20 | 37.1 | 23.2 | 60 | 250 |
| 6210-2Z | 50 | 90 | 20 | 37.1 | 23.2 | 60 | 350 |
| 6210-2Z | 50 | 90 | 20 | 37.1 | 23.2 | 120 | 350 |
| 6210 | 50 | 90 | 20 | 37.1 | 23.2 | 60 | 250 |
| 6310-2Z | 50 | 110 | 27 | 65 | 38 | 60 | 250 |
| 6310-2Z | 50 | 110 | 27 | 65 | 38 | 50 | 350 |
| 6310-2Z | 50 | 110 | 27 | 65 | 38 | 110 | 350 |
| 6310 | 50 | 110 | 27 | 65 | 38 | 60 | 250 |
| 6011-2Z | 55 | 90 | 18 | 29.6 | 21.2 | 60 | 350 |
| 6211-2Z | 55 | 100 | 21 | 46.2 | 29 | 60 | 250 |
| 6211-2Z | 55 | 100 | 21 | 46.2 | 29 | 50 | 350 |
| 6211-2Z | 55 | 100 | 21 | 46.2 | 29 | 110 | 350 |
| 6211 | 55 | 100 | 21 | 46.2 | 29 | 60 | 250 |
| 6311-2Z | 55 | 120 | 29 | 74.1 | 45 | 50 | 250 |
| 6311-2Z | 55 | 120 | 29 | 74.1 | 45 | 50 | 350 |
| 6311-2Z | 55 | 120 | 29 | 74.1 | 45 | 100 | 350 |
| 6311 | 55 | 120 | 29 | 74.1 | 45 | 50 | 250 |
| 6212-2Z | 60 | 110 | 22 | 55.3 | 36 | 50 | 250 |
| 6212-2Z | 60 | 110 | 22 | 55.3 | 36 | 50 | 350 |
| 6212-2Z | 60 | 110 | 22 | 55.3 | 36 | 100 | 350 |
| 6212 | 60 | 110 | 22 | 55.3 | 36 | 50 | 250 |
| 6312-2Z | 60 | 130 | 31 | 85.2 | 52 | 40 | 350 |
| 6312-2Z | 60 | 130 | 31 | 85.2 | 52 | 90 | 350 |
| 6312 | 60 | 130 | 31 | 85.2 | 52 | 50 | 250 |
| 6213-2Z | 65 | 120 | 23 | 58.5 | 40.5 | 50 | 250 |
| 6213-2Z | 65 | 120 | 23 | 58.5 | 40.5 | 40 | 350 |
| 6213-2Z | 65 | 120 | 23 | 58.5 | 40.5 | 90 | 350 |
| 6213 | 65 | 120 | 23 | 58.5 | 40.5 | 50 | 250 |
| 6313-2Z | 65 | 140 | 33 | 97.5 | 60 | 40 | 250 |
| 6313-2Z | 65 | 140 | 33 | 97.5 | 60 | 40 | 350 |
| 6313-2Z | 65 | 140 | 33 | 97.5 | 60 | 80 | 350 |
| 6313 | 65 | 140 | 33 | 97.5 | 60 | 40 | 250 |
| 6214-2Z | 70 | 125 | 24 | 63.7 | 45 | 50 | 250 |
| 6214-2Z | 70 | 125 | 24 | 63.7 | 45 | 40 | 350 |
| 6214-2Z | 70 | 125 | 24 | 63.7 | 45 | 90 | 350 |
| 6214 | 70 | 125 | 24 | 63.7 | 45 | 50 | 250 |
| 6314-2Z | 70 | 150 | 35 | 111 | 68 | 40 | 350 |
| 6314 | 70 | 150 | 35 | 111 | 68 | 40 | 250 |
| 6215-2Z | 75 | 130 | 25 | 68.9 | 49 | 40 | 250 |
| 6215-2Z | 75 | 130 | 25 | 68.9 | 49 | 40 | 350 |
| 6215-2Z | 75 | 130 | 25 | 68.9 | 49 | 80 | 350 |
| 6215 | 75 | 130 | 25 | 68.9 | 49 | 40 | 250 |
| 6315-2Z | 75 | 160 | 37 | 119 | 76.5 | 30 | 350 |
| 6315 | 75 | 160 | 37 | 119 | 76.5 | 0 | 250 |
| 6216-2Z | 80 | 140 | 26 | 72.8 | 55 | 40 | 350 |
| 6316-2Z | 80 | 170 | 39 | 130 | 86.5 | 30 | 350 |
| 6217-2Z | 85 | 150 | 28 | 87.1 | 64 | 30 | 350 |
| 6217 | 85 | 150 | 28 | 87.1 | 64 | 40 | 250 |
| 6218-2Z | 90 | 160 | 30 | 101 | 73.5 | 70 | 350 |
| 6219-2Z | 95 | 170 | 32 | 114 | 81.5 | 30 | 250 |
| 6219-2Z | 95 | 170 | 32 | 114 | 81.5 | 60 | 350 |
| 6219 | 95 | 170 | 32 | 114 | 81.5 | 0 | 250 |
| 6020-2Z | 100 | 150 | 24 | 63.7 | 54 | 30 | 350 |
| 6220-2Z | 100 | 180 | 34 | 127 | 93 | 30 | 350 |
| 6220-2Z | 100 | 180 | 34 | 127 | 93 | 60 | 350 |
| 6220 | 100 | 180 | 34 | 127 | 93 | 30 | 250 |
| 6022-2Z | 110 | 170 | 28 | 85.2 | 73.5 | 30 | 350 |
| 6024-2Z | 120 | 180 | 28 | 88.4 | 80 | 30 | 350 |
Helyezzen be csapágyakat a magas hőmérséklethez |
||||||||
| Tétel | Méret (mm) | Alap terhelhetőség (KN) | Korlátozási sebesség | szélsőséges hőmérséklet (℃) | ||||
| d | D | B | C | Kr | C0r | fordulat | ||
| ÉV 204-012 | 19.05 | 47 | 31 | 14 | 12.7 | 6.55 | 130 | 250 |
| ÉV 204-012 | 19.05 | 47 | 31 | 14 | 12.7 | 6.55 | 260 | 350 |
| 204. ÉV | 20 | 47 | 31 | 14 | 12.7 | 6.55 | 130 | 250 |
| 204. ÉV | 20 | 47 | 31 | 14 | 12.7 | 6.55 | 260 | 350 |
| 205. ÉV | 25 | 52 | 34.1 | 15 | 14 | 7.8 | 110 | 250 |
| 205. ÉV | 25 | 52 | 34.1 | 15 | 14 | 7.8 | 230 | 350 |
| ÉV 205-100 | 25.4 | 52 | 34.1 | 15 | 14 | 7.8 | 110 | 250 |
| ÉV 205-100 | 25.4 | 52 | 34.1 | 15 | 14 | 7.8 | 230 | 350 |
| 206. ÉV | 30 | 62 | 38.1 | 18 | 19.5 | 11.2 | 90 | 250 |
| 206. ÉV | 30 | 62 | 38.1 | 18 | 19.5 | 11.2 | 190 | 350 |
| ÉV 206-103 | 30.163 | 62 | 38.1 | 18 | 19.5 | 11.2 | 90 | 250 |
| ÉV 206-103 | 30.163 | 62 | 38.1 | 18 | 19.5 | 11.2 | 190 | 350 |
| ÉV 207-104 | 31.75 | 72 | 42.9 | 19 | 25.5 | 15.3 | 80 | 250 |
| ÉV 207-104 | 31.75 | 72 | 42.9 | 19 | 25.5 | 15.3 | 160 | 350 |
| ÉV 207-106 | 34.925 | 72 | 42.9 | 19 | 25.5 | 15.3 | 80 | 250 |
| ÉV 207-106 | 34.925 | 72 | 42.9 | 19 | 25.5 | 15.3 | 160 | 350 |
| 207. ÉV | 35 | 72 | 42.9 | 19 | 25.5 | 15.3 | 80 | 250 |
| 207. ÉV | 35 | 72 | 42.9 | 19 | 25.5 | 15.3 | 160 | 350 |
| ÉV 207-107 | 36.512 | 72 | 42.9 | 19 | 25.5 | 15.3 | 80 | 250 |
| ÉV 207-107 | 36.512 | 72 | 42.9 | 19 | 25.5 | 15.3 | 160 | 350 |
| ÉV 208-108 | 38.1 | 80 | 49.2 | 21 | 30.7 | 19 | 70 | 250 |
| ÉV 208-108 | 38.1 | 80 | 49.2 | 21 | 30.7 | 19 | 150 | 350 |
| 208. ÉV | 40 | 80 | 49.2 | 21 | 30.7 | 19 | 70 | 250 |
| 208. ÉV | 40 | 80 | 49.2 | 21 | 30.7 | 19 | 150 | 350 |
| ÉV 209-111 | 42.862 | 85 | 49.2 | 22 | 33.2 | 21.6 | 60 | 250 |
| ÉV 209-111 | 42.862 | 85 | 49.2 | 22 | 33.2 | 21.6 | 130 | 350 |
| ÉV 209-112 | 44.45 | 85 | 49.2 | 22 | 33.2 | 21.6 | 60 | 250 |
| ÉV 209-112 | 44.45 | 85 | 49.2 | 22 | 33.2 | 21.6 | 130 | 350 |
| 209. ÉV | 45 | 85 | 49.2 | 22 | 33.2 | 21.6 | 60 | 250 |
| 209. ÉV | 45 | 85 | 49.2 | 22 | 33.2 | 21.6 | 130 | 350 |
| ÉV 210-115 | 49.213 | 90 | 51.6 | 22 | 35.1 | 23.2 | 60 | 250 |
| ÉV 210-115 | 49.213 | 90 | 51.6 | 22 | 35.1 | 23.2 | 120 | 350 |
| 210. ÉV | 50 | 90 | 51.6 | 22 | 35.1 | 23.2 | 60 | 250 |
| 210. ÉV | 50 | 90 | 51.6 | 22 | 35.1 | 23.2 | 120 | 350 |
| ÉV 211-200 | 50.8 | 100 | 55.6 | 25 | 43.6 | 29 | 50 | 250 |
| ÉV 211-200 | 50.8 | 100 | 55.6 | 25 | 43.6 | 29 | 110 | 350 |
| 211. ÉV | 55 | 100 | 55.6 | 25 | 43.6 | 29 | 50 | 250 |
| 211. ÉV | 55 | 100 | 55.6 | 25 | 43.6 | 29 | 110 | 350 |
| ÉV 211-203 | 55.562 | 100 | 55.6 | 25 | 43.6 | 29 | 50 | 250 |
| ÉV 211-203 | 55.562 | 100 | 55.6 | 25 | 43.6 | 29 | 110 | 350 |
| 212. ÉV | 60 | 110 | 65.1 | 26 | 52.7 | 36 | 50 | 250 |
| 212. ÉV | 60 | 110 | 65.1 | 26 | 52.7 | 36 | 100 | 350 |
| ÉV 212-207 | 61.913 | 110 | 65.1 | 26 | 52.7 | 36 | 50 | 250 |
| ÉV 212-207 | 61.913 | 110 | 65.1 | 26 | 52.7 | 36 | 100 | 350 |
| 214. ÉV | 70 | 125 | 69.9 | 28 | 62.4 | 45 | 80 | 350 |
| ÉV 215-215 | 74.613 | 130 | 73.3 | 29 | 66.3 | 49 | 40 | 250 |
| ÉV 215-215 | 74.613 | 130 | 73.3 | 29 | 66.3 | 49 | 80 | 350 |
| 216. ÉV | 80 | 140 | 77.8 | 30 | 72.8 | 53 | 60 | 350 |
Cím
No.183, Longfeng, Zhangting ipari zónától nyugatra, Yuyao, Ningbo, Kína
Tel
